通常失效原因Z好的、Z重要的标志从目测检查开始，一旦原因决断，有效解决办法通常也就清楚了。

必须注意 ：若征兆或迹象在拆卸时丢掉，就无法追回的。为了避免关键信息的丢失的危险性，应注意下列失效模式：

（1）外部征兆；

（2）拆卸前检查结果；

（3）拆卸后检查结果；

（ 4）各密封元件的目测检查结果。

故障分析主要是通过诊断（经验的和检测的）确定故障的部位，再经过调整或修换进行排除。

正确的诊断是预防和排除故障的基础。诊断是维修人员将通过现场观察、询问、检查及必要测试所收集的资料进行综合、分析、推理和判断，对设备的故障作出合乎实际的结论的过程，也是透过故障的现象去探索故障的本质，从感性认识提高到理性认识，又从理性认识再回到维修实践中去的反复认识的过程。

一般故障诊断过程大致可分为四个步骤：

（1）资料收集 正确的诊断来源于周密的调查研究。这个调查过程就是通过对现场状况的询问、观察、检查及必要的测试，即收集现场资料（情况）的过程（包括对历史的维修记录及设备档案资料的了解和研究），还要注意资料的真实性和完整性，必须有认真、实事求是的态度，深入细致地进行现场观察、询问及各项检测工作，防止主观臆断和片面性。

（2）综合分析 要完全反映故障的原因及其发生、发展规律，就必须将调查所得的资料进行归纳整理，去粗取精，去伪存真，抓住主要问题加以综合、分析和推论，排除那些数据不足的表面现象，抓住一个或两个Z符合实质的症状，作出初步诊断（同时也要注意那些看来与现时故障无密切关系的潜伏故障）。

（3）初步诊断 从全面研究所得的资料出发，抓住各种故障现象的共性和特殊性进行归纳、分析，找出其相互间的内在联系和发生、发展的规律，得出故障原因的分析结论，就是故障的初步诊断。初步诊断要列举已确定的故障部位和进行故障机理分析，包括对故障零件的材料、故障系统的诊断。排除故障时，如同时发生多种故障，则应分清主次，顺序排列。对设备精度、性能或安全影响Z大的故障是主要故障，列在Z前；在故障机理上与主要故障有密切关系的其它故障，称为并发故障，列于主要故障之后，视生产形势随机排除；与主要故障无关而同时存在的其它故障，称为伴发故障，排列在Z后，视生产情况随机排除或列入计划排除。

（4）在维修实践中验证诊断对故障的认识，需要经过“实践、认识、再实践、再认识”的过程。在建立初步诊断之后，欲肯定其是否正确，须在维修实践中和其他有关检查中验证，Z后确定诊断。由于维修人员的主观性和片面性，或由于客观条件所限，或由于故障本身的内在问题还没有充分表现出来等，初步诊断可能不够完善（甚至还会有错误），所以，作出初步诊断以后，在修理过程中还需注意故障的变化和其波及面的演变，如发现新的情况与初步诊断不符，应及时作出补充或更正，使诊断更符合于客观实际。现场维修

人员只有通过反复的维修实践，在技术上精益求精，不断的提高对故障的认识，才能尽快地排除故障，提高维修效率，更好地为企业生产服务。

在分析和判断机械密封的故障时，应注意正确和全面地反映出故障的现象

（做好记录、保存好损坏的密封元件， 这点往往被忽视），应注意解体前、后有的放矢地拆开密封箱检验和判断，切忌急于拆卸而造成不必要的元件损坏和人力浪费。

在故障检查时可以按照有次序的方法来进行检查：收集整套密封元件（将所有元件收集在一起作检查和分析）、检验磨损痕迹（磨损图象）、检验密封面、检查密封的驱动（传动）件、检查弹性元件和检查摩擦碰撞的情况。

一般机械密封故障分析时常见的外部征兆———有用的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的征兆而得出的。这些情况也可直接校正或Z后作为进一步故障诊断的方向。

（1）密封工作时气震（飞溅和溅射）

可能的原因是整个密封面产品汽化和（或）闪蒸。

纠正措施是设法使产品保持在一定的状况：

1）如有可能在密封工作范围内提高密封箱压力；

2）精确测定轴封箱压力、温度和产品重度，检查并选用合适的面积比；

3）采用合适的冷却和冲洗方式，降低密封箱内产品温度；

4）如有可能，采用合适的蒸汽背冷，稳定在汽相下工作。

（2）密封泄漏和格兰结冰 可能的原因是密封面产品汽化并闪蒸。纠正措施同上。应注意结冰会使密封面划伤，特别是石墨环，汽化问题纠正后必须将石墨环重新研磨或换新的石墨环。

（ 3）密封面稳定滴漏 如有可能首先应确定泄漏源（位置）。检查压盖垫片压缩量是否合适。有可能是密封面不平直（压盖螺栓上得太紧，使静环表面翘曲）、安装时石墨环密封