宁春明　翟玉兵

摘　要：本文主要论述了龙钢公司炼铁厂烧结工序通过优化配料，优化固废消化，提升装备水平等达到减排CO2的目的，同时也叙述了在节能优化方面也做出努力。

关键词：龙钢；厚料层；生产实践；节能降碳

1　前言

发展低碳经济，节能降耗，减少温室气体CO2排放是未来发展的趋势，特别是钢铁行业，钢铁工业作为碳源排放大户在未来的调整中必然首当其冲，烧结又是钢铁行业中的排放大户，烧结碳排放是不可忽视的一个重要环节。钢铁企业面对日益激烈的竞争和烧结原、燃料以及动力价格的不断上涨，只有通过不断优化节能，才能提升企业的竞争力。而节能降耗降成本，要靠技术进步和技术创新来推动和提升。近年来，龙钢公司炼铁厂烧结系统紧紧围绕优质、高产、低耗的方针，依靠技术进步，在烧结矿产量和质量不断提高的同时，优化指标，达到节能降碳的目的。

2　节能减排的主要措施

2.1 自动加水系统的升级改造

随着设备水平的提升和原料条件的改善，混合机人工加水方式滞后和调整时长的弊端越来越明显，会导致生产紊乱，降低产量和除尘灰量的增加，严重时会出现环保事件。以不能满足当前生产稳定的需求，为了解决这一生产瓶颈问题，龙钢公司炼铁厂烧结工序结合现场实际调研，将原来的加水系统进行升级改造，基本实现自动加水的目的。

自动加水系统采用RS485数字网络和标准的以太网技术，通过采集一混出口混匀原料水份信号，将信号送至控制器，同时控制器还需采集相关皮带秤重量信号、系统工作信号、系统联锁信号等，通过与目标值进行对比，控制器进行内部运算、数据处理Z终输出一个4-20mA的信号至给水调节阀，调节阀根据接收的信号来控制阀门开度，从而达到控制给水量。通过对一混采集的水份信号分析，控制器对一混加水量的自动调节，使Z终的水份值达到目标值，并且能将水份值稳定在系统精度范围内。同时可依据工艺控制优先的原则，可以在全自动，半自动和手动运行模式下无缝无中断切换，当物料流量发生大的变化时，也可及时做出响应，至少能在1分钟之内重新达到稳定。

通过自动加水系统的运行，弥补了人工加水滞后和延时的弊端，改善了混合料的粒级，在提升烧结机产量的同时，降低了除尘灰的产生量，减少了加水不稳定导致的烧结过程波动带来的排放气体增加，达到了节能降碳的清洁节能生产要求和目的。

2.2 固废再循环利用的精益管理

钢铁企业产生的除尘灰、污泥、钢渣、氧化铁皮等固体废物，不能很好地进行利用和管理，不仅对生态环境造成影响，也不符合当前国家政策和企业清洁节能生产的要求。龙钢公司炼铁厂积极响应公司生态环境管理的要求，结合生产实际，对企业固废消化进行全面的精细化操作和管理，实现固废全消化的节能减排目标。

2.2.1污泥的再循环利用

表1 炼钢污泥主要成分含量

2.2.1.1炼钢污泥的性质

转炉炼钢污泥，是烟气湿法除尘所产生的，，含水分25-30％，干基的炼钢污泥TFe约50％以上，粒度200目占 90％以上，炼钢污泥TFe、CaO、MgO含量偏高，是很好的烧结、球团用原料，可代替部分含铁料和熔剂，但其粒度过细，亲水性好，粘度大，自然干燥条件差，不易烘干，进而对合理利用产生较大影响。其锌含量为0.658%；是烧结矿锌含量的主要来源；同时也是高炉锌负荷的重要来源。所以在烧结过程中控制污泥均匀性，是促进高炉锌负荷的稳定控制的重点措施。

2.2.1.2炼钢污泥对生产的影响

龙钢公司炼铁厂烧结工序之前采用在混匀矿起垛前在垛底平铺的方式进行消化，一方面不能完全消化，其余堆积造成环境污染和资源浪费，另一方面由于污泥的特性，在混匀和成分上无法达到均匀，对烧结和高炉生产造为了很大的不利影响。

2.2.1.3实施措施

通过对炼钢污泥的来源和特性调研分析，制定方案进行落实，针对污泥成分的不稳定性，从炼钢源头抓起，从源头控制污泥碱金属和锌含量的代入，稳定污泥的成分。针对污泥难以混匀的特性，采用污泥和高炉返矿按1:3的比例提前进行混匀，利用返 矿的热量在混匀过程对污泥的水分的蒸发，然后再按一定的配比配入混匀矿垛。

通过以上措施的实施，龙钢公司目前对污泥进行了内部的全消化，同时解决了污泥对生产带来的不利影响?即降低了烧结原料生产成本，又达到了清洁节能的环保生产要求。

2.2.2 除尘灰的再循环利用

2.2.2.1除尘灰的来源及性质

除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序生产过程中，通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备收集的灰尘。不同的除尘器回收的除尘灰成分含量不同，差异较大，（成分含量表2表3）

表2 炼钢除尘灰成分含量

表3 高炉除尘灰成分含量

2.2.2.2除尘灰的消化?式和危害

对于这些除尘灰的处理方式，之前的方法是烧结预配料低比例配加一部分，烧结配料配加一部分，其余对外销售和现场堆积选择堆放或对外销售的处理方式。堆放会占用大量土地资源；对外销售价格低廉，每吨从几十到一百元不等，这两种处理方式没有从根本上解决问题。同时根据除尘灰的成分含量，全部消化，除尘灰中的有害元素对烧结矿的质量产生很大影响，从而影响高炉的稳定操作。

2.2.2.3实施措施

根据除尘灰的成分含量制定合理的使用消化方案，将全铁含量在40%左右的除尘灰分流至原料作业区一二系统参与一次预配进行消化；将氧化钙含量达到70-80%的炼钢除尘灰在265